陶粒砂設(shè)備的技術(shù)工藝，是體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)所具備的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和先進(jìn)力的指標(biāo)和依據(jù)。陶粒砂的工藝流程可分為6個(gè)階段：陶粒砂原料的攪拌制粒—陶粒砂物料的篩選—陶粒砂燒結(jié)—陶粒砂堆放—裝裝運(yùn)輸。下面為大家分析一下陶粒砂設(shè)備中燒結(jié)設(shè)備在生產(chǎn)粉煤灰時(shí)存在的一些問(wèn)題和改進(jìn)的方法。
    1、陶粒砂生料球的烘干
       現(xiàn)在我們?cè)谏a(chǎn)粉煤灰時(shí)，生料球都是直接進(jìn)燒結(jié)設(shè)備，并沒(méi)有事先用烘干機(jī)或者一些烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，這樣會(huì)造成在點(diǎn)火時(shí)，部分生料球發(fā)生炸裂，影響了陶粒砂陶粒的質(zhì)量，如果生料球預(yù)先進(jìn)行烘干的話，就可以縮短點(diǎn)火的時(shí)間，提高焙燒的速度，進(jìn)而提高陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。
    2、陶粒砂燒結(jié)設(shè)備的通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量不足
        陶粒砂在燒結(jié)設(shè)備正常的焙燒情況下，把通風(fēng)機(jī)各個(gè)吸風(fēng)箱的閘門(mén)全部開(kāi)啟，基 本上能夠滿足焙燒的要求，但是對(duì)各風(fēng)向負(fù)壓的需求還是無(wú)法滿足，特別是有意外情況發(fā)生時(shí)，比如生料球的含碳量較高，料層的阻力較大等，這些都會(huì)影響陶粒的產(chǎn)量，因此，我們除了要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢修和維護(hù)，預(yù)防漏風(fēng)外，使用鍋爐通風(fēng)機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是能增加制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量，而且效率好。
    3、陶粒砂生產(chǎn)過(guò)程中喂料不夠準(zhǔn)確
        我們?cè)谏a(chǎn)陶粒砂過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，用圓盤(pán)給料機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)喂煤粉，都會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，陶粒砂如果操作人員稍微有些疏忽，就會(huì)使物料超出配比要求，影響正常的生產(chǎn)和焙燒，建議采用雙管螺旋給料機(jī)，它的優(yōu)點(diǎn)是喂料誤差小，（小于1%），而且調(diào)節(jié)比較方便，能夠適應(yīng)連續(xù)的配料，缺點(diǎn)是螺旋葉片比較容易磨損。